振动筛的工作原理及性能特点

振动筛原理

先将颗粒大小不同的物料，通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。而大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。松散物料的筛分过程，可以看作两个阶段组成：

1.易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面。

2.易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。

 要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应具有适当的运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将会产生析离（按粒度分层），大颗粒位于上层，小颗粒位于下层容易到达筛面，并透过筛孔。另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于颗粒透过筛孔。

科技人员通过大量实验表明，物料粒度小于筛孔3/4的颗粒，很容易通过粗粒物料形成的间隙，到达筛面，到筛面后它就很快透过筛孔。这种颗粒称为“易筛粒”。物料粒度大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粒组成的间隙比较困难，这种颗粒的直径愈接近筛孔尺寸，它透过筛孔的困难程度就愈大，因此，这种颗粒称为“难筛粒”。这是根据矿粒通过筛孔的概率理论证明的。

矿粒通过筛孔的可能性称为筛分概率，一般来说，矿粒通过筛孔的概率受到下列因素影响：

1.筛孔大小。

2.矿粒与筛孔的相对大小。

3.筛子的面。

4.矿粒运动方向与筛面所成的角度。

5.矿料的含水量和含泥量。

振动筛性能特点：

1.能耗低、效率高、结构简单、易维修、封闭结构无粉尘溢散的特点。

2.除杂：高性能振筛机在高流量处理过程中，能迅速百分含量低的大颗粒或小颗粒。

3.筛分：可把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台振动筛分机可配至多层筛网，能连续分选出2-6个粒级并控制较小的粒度范围。

4.渣液分离：振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速，并连续排渣。