圆锥碎石机主轴断裂原因及维护保养

二手圆锥碎石机存在缺陷，而圆锥碎石机问题集中反映到其主轴上，即频繁引发断轴事件。按照对断轴部位、伤害断面以及运转难题展开专研，并做受力质量校核计算，认为主轴断裂存在以下两大类成分：

1、主轴受力质量短处

经历受力质量计算咨询，主轴的静受力质量以及持久性，均无法保留碎石机正常持久地作业，尤其是在过铁时，其危险断面的变形应力，广泛过了材质的屈服限。

2、负荷的危害

在适用规程中，由于弹簧压力的短处，在加工较硬的石子时，碎石机顶部会频繁问世跳动，弹簧压力决定的合理与否，对碎石机的适用以及投产消耗有直接联系，弹簧压力过小，将引发碎石机无法正常作业（投产量力低、设备粒径过粗、机件损毁严重），相反，弹裁压力过大，将引发投产消耗高（创新材质以及扩大筛选分级机械重量），因弹簧压力较低，引发加工力满足不了加工石子的所需，碎石机顶部（支承套、调整环等）出现急剧跳动，从而引发机件磨损以及伤害。

为正常作业，实际使用时常常使用压缩弹簧的方案，扩大弹簧压力而扩大加工力，这样过铁时弹簧几乎呈压死状况，不仅频繁拉断弹簧、螺杆，而且使主轴承受更大的载荷，此时弹赞所起的载保障不利丧失，碎石机因此会取得更破碎坏。此外，由于衬板磨损不匀称，则设备粒径变得粗细不匀称，适用单位为了取得达标的设备粒径，将排料口调到冲撞的水平，这样过铁以及卡铁的次数就大大地扩大了。

轴承做为圆锥碎石机根基开办配合中比较的有的，主要为筛选分级机械带来动力和负荷支撑，其参数直接破坏着圆锥碎石机的效能高低，所以维护好轴承是很重要的一项操作，那么日常使用中我们应如何维护保养呢呢？

1、看重润滑：要定时对圆锥碎石机轴承展开润滑，这样可以守护圆锥碎石机的操作，轴承要承担体系的负荷，所以精良的润滑可以延缓轴承的运用周期。

2、多做检测：要定时对圆锥碎石机轴承的状态展开检测，新搭配的轴承轻易问世松动，所以检测操作要求做好，检测规程中要细心细心，掌握故障时要立即加工，针对磨损对比严重的轴承要立即替代新的轴承，除此之外，还要留意轴承温度的检测，假如温度太高的话，要立即停车操作展开细心检测，找出故障并加工故障。