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节能皮带输送机输送带的设计及应用

发布时间:2019-11-19

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皮带输送机的效能、时间、运转稳定性及电耗等故障历来受到人们的普遍注重,皮带机运转阻力的很多来自于主要阻力,而输送带的压陷阻力在主要阻力中所占的份额常常更大,我们结合皮带输送机进行了解,主要从怎么样减少输送带自身压陷阻力入手,寻求一款节能输送带优化改造办法,以减少皮带机的运转电耗,研发出一款满足大运量、长差距运送需要的、会有大节能成效的新式节能输送带。

1、故障的提出

因为皮带机是散料作业,尤其是煤炭装卸作业,吞吐量大,运送差距长,机械依靠率高,使得皮带机在工作过程中的电耗指标很高,常常占到总电耗的66%以上,针对皮带机节能课题的发现,之前已经做出了有的卓有成效的工作,包含在多驱变载荷皮带机上执行减电机运转,替换电机运转功率系数,减少电机无功电耗;执行步骤逆起顺停,节省空转动周期等,这些工艺在节能降耗域起到了须的成效,但是总体节能成效仍有限,经过工艺改进,深度有用减少皮带机运送电耗,针对厂家减少运转花费、顺利完成节能工作指标,都将会有的现实意义。

2、节能输送带工艺简介

当下对压陷阻力的发现普遍认为是输送带覆料的黏弹性属性引发的,在一个的皮带机上,当输送带经过体系的每一个托辊时,由下遍及胶的压陷引起的能量磨耗是体系能量的主要折损,大约占到体系总能量的61%,是皮带机能量花费的性要素,这揭示如果能够发展一款节能型输送带,才能有用减少输送带电耗与输送带橡胶压陷滚动阻力,将对皮带机节能降耗出现积的造成,其节能成效将。

可经过改变输送带自身的属性来减少输送带电耗:减少输送带的厚度,尤其是输送带托辊面遍及胶的厚度;减少输送带的自重;改变橡胶配方,从而改变遍及胶的压陷滚动阻力。分述如下:

(1)输送带托辊面遍及胶的厚度因布置运用所需,通常无法任意减小,或许减小的余地有限。

(2)造成输送带自重的是骨架材质的品质以及橡胶品质,但是主要还是骨架材质的品质,针对长差距运送提供说,主要选用高受力性能钢丝绳芯输送带,在钢丝绳受力性能等级固定的情景下,选用减少钢丝绳宽度的途径,既了输送带的受力性能,又减少了输送带的自重,从而取得了节能的目标。

(3)改变橡胶配方,从而改变遍及胶的压陷滚动阻力,能够取得比较的节能成效。

3、节能办法布置思路

(1)经过在输送带底胶配方中增大合适份额,其橡胶的磨耗因子,证明了橡胶材质的弹性滞后效应,且资讯生热及电耗都。

结果说明:在减少输送带压陷滚动阻力域会有的潜力,并且在工艺上易于达成,在经济性上也会有引来力,因为份额是经过改变橡胶的黏弹性来达成输送带的低压陷滚动阻力,因而会有更普遍的运用价值,能够与轻量化的骨架材质及普遍的橡胶型号并用,使输送带的电耗大幅减少。

(2)在钢丝绳受力性能等级固定的情景下,可选用减少钢丝绳宽度的途径,既了输送带的受力性能,又减少了输送带的自重,取得了节能的目标,可节能1%~4%,以S吨1250高受力性能钢丝绳输送带为例,优化后钢丝绳宽度可由Ф4.5毫米减小到Ф4毫米。

经过对节能输送带节能原理、优化办法的阐述,面详细使用真实案例说明,经过改造输送带下遍及胶的配方布置,可有用减少底胶磨耗因子;经过减少钢丝绳宽度,可达到减少钢丝绳芯输送带带重的成效,经过以上改造可有用减少输送带的运转电耗,为大产量皮带机的深度节能降耗供应了不错的借鉴。

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