节能皮带输送机输送带的设计及应用

皮带输送机的效能、时间、运转稳定性及电耗等故障历来受到人们的普遍注重，皮带机运转阻力的很多来自于主要阻力，而输送带的压陷阻力在主要阻力中所占的份额常常更大，我们结合皮带输送机进行了解，主要从怎么样减少输送带自身压陷阻力入手，寻求一款节能输送带优化改造办法，以减少皮带机的运转电耗，研发出一款满足大运量、长差距运送需要的、会有大节能成效的新式节能输送带。

1、故障的提出

因为皮带机是散料作业，尤其是煤炭装卸作业，吞吐量大，运送差距长，机械依靠率高，使得皮带机在工作过程中的电耗指标很高，常常占到总电耗的66%以上，针对皮带机节能课题的发现，之前已经做出了有的卓有成效的工作，包含在多驱变载荷皮带机上执行减电机运转，替换电机运转功率系数，减少电机无功电耗；执行步骤逆起顺停，节省空转动周期等，这些工艺在节能降耗域起到了须的成效，但是总体节能成效仍有限，经过工艺改进，深度有用减少皮带机运送电耗，针对厂家减少运转花费、顺利完成节能工作指标，都将会有的现实意义。

2、节能输送带工艺简介

当下对压陷阻力的发现普遍认为是输送带覆料的黏弹性属性引发的，在一个的皮带机上，当输送带经过体系的每一个托辊时，由下遍及胶的压陷引起的能量磨耗是体系能量的主要折损，大约占到体系总能量的61%，是皮带机能量花费的性要素，这揭示如果能够发展一款节能型输送带，才能有用减少输送带电耗与输送带橡胶压陷滚动阻力，将对皮带机节能降耗出现积的造成，其节能成效将。

可经过改变输送带自身的属性来减少输送带电耗：减少输送带的厚度，尤其是输送带托辊面遍及胶的厚度；减少输送带的自重；改变橡胶配方，从而改变遍及胶的压陷滚动阻力。分述如下：

（1）输送带托辊面遍及胶的厚度因布置运用所需，通常无法任意减小，或许减小的余地有限。

（2）造成输送带自重的是骨架材质的品质以及橡胶品质，但是主要还是骨架材质的品质，针对长差距运送提供说，主要选用高受力性能钢丝绳芯输送带，在钢丝绳受力性能等级固定的情景下，选用减少钢丝绳宽度的途径，既了输送带的受力性能，又减少了输送带的自重，从而取得了节能的目标。

（3）改变橡胶配方，从而改变遍及胶的压陷滚动阻力，能够取得比较的节能成效。

3、节能办法布置思路

（1）经过在输送带底胶配方中增大合适份额，其橡胶的磨耗因子，证明了橡胶材质的弹性滞后效应，且资讯生热及电耗都。

结果说明：在减少输送带压陷滚动阻力域会有的潜力，并且在工艺上易于达成，在经济性上也会有引来力，因为份额是经过改变橡胶的黏弹性来达成输送带的低压陷滚动阻力，因而会有更普遍的运用价值，能够与轻量化的骨架材质及普遍的橡胶型号并用，使输送带的电耗大幅减少。

（2）在钢丝绳受力性能等级固定的情景下，可选用减少钢丝绳宽度的途径，既了输送带的受力性能，又减少了输送带的自重，取得了节能的目标，可节能1%~4%，以S吨1250高受力性能钢丝绳输送带为例，优化后钢丝绳宽度可由Ф4.5毫米减小到Ф4毫米。

经过对节能输送带节能原理、优化办法的阐述，面详细使用真实案例说明，经过改造输送带下遍及胶的配方布置，可有用减少底胶磨耗因子；经过减少钢丝绳宽度，可达到减少钢丝绳芯输送带带重的成效，经过以上改造可有用减少输送带的运转电耗，为大产量皮带机的深度节能降耗供应了不错的借鉴。