生产中锤破与砂石料输送机冲突问题及解决

用灰岩硅石生产线，破碎系统主要机械使用的是锤破，锤破自投入使用以来，碎石机锤头几乎无完整的翻边使用过，刚生产时按表明书要求锤头磨损直径的五分之三时翻边，翻边后，了解加工原料撞击砂石料输送机头罩，致使砂石料输送机头罩衬板及本体伤害严重，每日都进行加固也无济于事，仅用五天被迫改锤头，启动以为翻边太晚，二次在锤头磨损不到一半时就翻边，结果还是一样，后又经几次尝试结果都一样，后来锤破锤头再也不翻边使用了，就是一次性使用。

为了节省资金，提高经济盈利，通过细心发现了解认为，加工原料之因此撞击砂石料输送机头罩部位，有以下因素：

1、锤头磨损后其位置出现了改换，向无磨损的一侧偏移了，即翻边后在锤头操作方向上向逆方向偏移，使锤头侧边法线偏向了砂石料输送机头罩方向约8，左右，这就是锤头翻边后用灰岩撞击砂石料输送机头罩的主要因素。

2、该碎石机与砂石料输送机衔接处的喂料溜板位置偏下、偏后，用灰岩由送料机头部落下与锤头接触时被撞击的方向，过量的朝向了砂石料输送机头罩，也就是其落料点位置设计不理想（带送料辊的碎石机不存在这类状况）。

对于上述问题，我们当时思考采用以下两种办法处置：

1、将砂石料输送机头罩衬板加厚，衬板由初始的厚度为20毫米添加到40毫米，此办法不足是衬板重置大，不便于安装，而且仍然承受加工原料撞击，但开工建设时间短。

2、将喂料溜板向转子并向上方向偏移，改换落料点位置，这样加工原料被撞击方向偏离砂石料输送机头罩向碎石机内腔偏移，但此办法所需建设时间较长，开工焊接性能要求高。

我们凭借生产淡季先期按好方案对砂石料输送机改换了衬板，此时将键头翻边，经试车两天后停止运行观察，了解衬板很多出现裂纹，究其因素是砂石料输送机头罩本体钢板太薄所致，随后我们对碎石机喂料溜板进行修改，将溜板向上平移了500毫米，底部与锤头的距离不变，并将原溜板后面的壳体局部割开，以便于安装焊接新溜板，此时将保险门顶部加长使之与喂料溜板相连，修改后试车了解头罩被撞击的程度大大减少，头罩可以承受，修改成功，从此锤头可以翻边使用了，每套锤头很多可以破碎用灰岩16万吨左右{我厂用灰岩含硅量提高，莫氏硬度大）。