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生产中锤破与砂石料输送机冲突问题及解决

发布时间:2019-11-13

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用灰岩硅石生产线,破碎系统主要机械使用的是锤破,锤破自投入使用以来,碎石机锤头几乎无完整的翻边使用过,刚生产时按表明书要求锤头磨损直径的五分之三时翻边,翻边后,了解加工原料撞击砂石料输送机头罩,致使砂石料输送机头罩衬板及本体伤害严重,每日都进行加固也无济于事,仅用五天被迫改锤头,启动以为翻边太晚,二次在锤头磨损不到一半时就翻边,结果还是一样,后又经几次尝试结果都一样,后来锤破锤头再也不翻边使用了,就是一次性使用。

为了节省资金,提高经济盈利,通过细心发现了解认为,加工原料之因此撞击砂石料输送机头罩部位,有以下因素:

1、锤头磨损后其位置出现了改换,向无磨损的一侧偏移了,即翻边后在锤头操作方向上向逆方向偏移,使锤头侧边法线偏向了砂石料输送机头罩方向约8,左右,这就是锤头翻边后用灰岩撞击砂石料输送机头罩的主要因素。

2、该碎石机与砂石料输送机衔接处的喂料溜板位置偏下、偏后,用灰岩由送料机头部落下与锤头接触时被撞击的方向,过量的朝向了砂石料输送机头罩,也就是其落料点位置设计不理想(带送料辊的碎石机不存在这类状况)。

对于上述问题,我们当时思考采用以下两种办法处置:

1、将砂石料输送机头罩衬板加厚,衬板由初始的厚度为20毫米添加到40毫米,此办法不足是衬板重置大,不便于安装,而且仍然承受加工原料撞击,但开工建设时间短。

2、将喂料溜板向转子并向上方向偏移,改换落料点位置,这样加工原料被撞击方向偏离砂石料输送机头罩向碎石机内腔偏移,但此办法所需建设时间较长,开工焊接性能要求高。

我们凭借生产淡季先期按好方案对砂石料输送机改换了衬板,此时将键头翻边,经试车两天后停止运行观察,了解衬板很多出现裂纹,究其因素是砂石料输送机头罩本体钢板太薄所致,随后我们对碎石机喂料溜板进行修改,将溜板向上平移了500毫米,底部与锤头的距离不变,并将原溜板后面的壳体局部割开,以便于安装焊接新溜板,此时将保险门顶部加长使之与喂料溜板相连,修改后试车了解头罩被撞击的程度大大减少,头罩可以承受,修改成功,从此锤头可以翻边使用了,每套锤头很多可以破碎用灰岩16万吨左右{我厂用灰岩含硅量提高,莫氏硬度大)。

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