冲击式破碎机生产方式的选择

冲击式破碎机的生产模式可分为闭路生产以及开路生产两大类，每种又有干法、湿法、半干法生产之分，当前多采纳闭路生产，冲击式破碎机的闭路循环物料包含两部分：尤为重要为5-40毫米碎石料及少部分2.5-5毫米粗砂。

1、循环方式的选择

依据冲击式破碎机制砂试验结果展示，闭路循环时产砂率有所下降，电量消耗添加，解析因素有二，一是经次粉碎后，棱角较多的碎石历经无数次受击、摩擦后慢慢变得圆滑、坚实；二是返回的2.5-5毫米物料粒形较小，深度的粉碎需要更大的动能，所以，冲击式破碎机制砂宜采纳开路方式，把装置中部5-40毫米碎石均进入冲击式破碎机制砂，不仅可提高产砂率，下降电量消耗，并且5-20毫米、20-40毫米成品碎石经冲击式破碎机后打造了整形，粒形优于不经冲击式破碎机的碎石，此时了冲击式破碎机前段的反复分级，筛选分级设备可，可谓一举数得。

2、干湿法生产的选择

干法生产，产砂量高，粉尘污染严重。

湿法及半干法生产，产砂率低，粉尘容易控制。

冲击式破碎机源于的构造，其粉碎腔能形成内部循环气流，即使采纳干法生产，其自身粉末量较小，污染尤为重要由其余粉碎车间、筛选分级车间及转料点出现，而无论湿法生产还是半干法生产，均源于下料中物料表观含有水分，在粉碎规程中易出现“地毯效应”，使产砂率显著下降，尤其是当下料的含水率过5%时，产砂率大幅度下降，大致下降10%-20%，且易导致糊堵，引起事件，导致运行率下降及制砂资本添加。

所以，干湿法生产模式的选择，需要从多方面多方面思考，装置规模较小时，可采纳干法生产，对尤为重要粉末点采纳洒水、喷雾降尘或密闭通风设备防尘，但是针对大规模的人工骨料装置，宜采纳湿法生产，因为规模较大时，洒水、喷雾降尘成效较差，对尤为重要车间部密闭防尘难度大，再者，针对常态商用混凝土而言，砂中的石粉含量通常会标，需冲洗去掉一些石粉及大规格的产品表观的裹粉，以保障质量，但是湿法生产时，采纳措施控制制砂原料中的湿度，以提高产砂率，而且对生产废水做出解决以及回收利用。