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机制砂生产加工工艺详解

发布时间:2020-10-15

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目前,机制砂主要有3种加工工艺:湿法生产工艺、干法生产工艺和半干法生产工艺。这三种工艺之间并没有孰优孰劣,需求具体根据你的作业条件进行合理选择,选择合适的加工工艺能为砂石的生产提率,提升收益。

1、湿法加工工艺

湿法加工工艺是指在物料筛分及破碎过程中采用水冲洗,并配合洗石机和洗砂机对粗细骨料进行冲洗作业。湿法加工工艺一般在原料中含泥或软弱颗粒较多时采用,当成品砂石粉含量偏高时,也可采用湿法生产部分石粉。根据原料中所含泥土的性质不同,洗砂石方法可分为筛面冲洗和砂石清洗机清洗。具体采用何种清洗方法,应根据原料的含泥程度、泥土的性质、所需的处理量等因素综合分析。

湿法生产工艺的优点是:

粉尘污染少,水洗筛分效率高。缺点是用水量大,机制砂石细粉回收和污水处理费用高,细砂石粉流失严重,成品砂脱水困难;采用立式冲击破碎机制砂时,成砂率较低。湿法生产工艺适合南方气温较高,水资源丰富的地区应用;不太适合水资源严重缺乏,冬季结冰的北方地区应用。

2、半干法加工工艺

一般是指前湿后干生产工艺。即预筛分采用湿法生产并控制出料的含水率,整形制砂筛分系统采用干法生产工艺。

制砂机制砂,把石子处理成颗粒均匀的沙子

半干法加工优点是:

用水量相对湿法较少,废水处理量不大,石粉流失量少、粉尘污染也较少。缺点是:制砂原料经过水洗后,须机械或自然脱水,进入制砂机原料含水率不大于3%,否则制砂机成砂率和筛分效率低。主要适应于原料含泥量不大,成品砂要求含粉量较高的水工碾压混凝土大坝用砂。

3、干法加工工艺

是指除个别除尘工艺环节喷雾用水外,整条生产线的工艺过程基本不用水。

干法加工优点是

不用水或用水量少,石粉流失量少、主要用于原料清洁,成砂率高、石粉含量低的机制砂石系统。

干法加工缺点是:

(1)由于干法加工原料含水量大或原料泥土含量较高时,细骨料不易筛透,泥土含量或细粉含量过有关要求。

(2)干法加工各加工点扬尘较大,除尘系统投资运营费用较高。

(3)没有安装细粉分离装置时,成品砂细粉含量标。

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