震动喂料机棒条筛故障分析与解决

震动喂料机的构造

震动喂料机棒条筛入料槽是由不变螺丝不变于原矿料堆底部横梁上，棒条筛根基平台与pe鄂破原矿料堆是各自独立的个体，棒条筛入料溜槽就近与棒条筛侧板以及后护板空间约为10毫米，棒条筛侧板以及后护板与入料溜槽尺寸空间不顺应棒条筛安装程度（空间通常为50~100毫米），棒条筛一旦运作，入料溜槽就近与棒条筛的两边侧板、后护板就发生了严重敲击现象。

除此之外，维修工人为了不准从入料溜槽以及棒条筛侧板、后护板空间漏料，在棒条筛上焊接了挡料板，使挡料板与入料溜槽几乎成为一体，尽管加工了漏料现象，但严重违背了震动机械的安装程度，随着这样当棒条筛运作时，棒条筛、入料溜槽、原石头形成了一个共振体，导致了棒条筛震动品质大大拓宽，严重削减了棒条筛激振弹簧的周期，入料溜槽位于震动状态，棒条筛入料溜槽不变螺丝自然也发生了松动直到折断现象，不变螺丝的松动、折断导致入料溜槽下落并与棒条筛紧紧连在一起，发生这类现象后，选矿公司破碎车间的维修工人没有从根本上找因素，而是采取了简单地进行了初步修改。

震动喂料机的初步修改构造

为了加工棒条筛入料溜槽的不变螺丝发生松动、折断困扰，把入料溜槽悬挂于原矿料堆底部横梁的方式，改为用四个短期支撑把入料溜槽支撑在棒条筛根基平台上，当棒条筛运作时，棒条筛、原石头、入料溜槽及挡料板是紧密接触而形成共振体，入料溜槽赢得的激振力经过支撑传递给棒条筛根基平台，引发了棒条筛根基平台发生了强烈地震动，在负荷运转下，棒条筛激振力在棒条筛根基平台上形成了强悍的压强，棒条筛根基平台在强烈的震动以及强悍的压强下，棒条筛后部两支撑间根基平台坍塌了500×500毫米的孔洞。

从以上两个区域能够看出导致棒条筛根基平台坍塌以及棒条筛入料溜槽螺丝松动、折断因素有以下四个区域：①棒条筛入料溜槽布置不当，②挡料板焊接不当，③初改后入料溜槽不变方式不当，④棒条筛支撑布置不当。

依据棒条筛根基平台坍塌以及棒条筛入料溜槽不变螺丝松动、折断的因素了解，对震动喂料机棒条筛入料溜槽构造再次布置、入料溜槽不变方式的修改、棒条筛根基加固三个区域的工艺修改，加工了棒条筛根基平台坍塌、入料溜槽不变螺丝松动、折断的困扰，解决了安隐患，不准了机械以及人身事件的发生。

1、棒条筛入料溜槽的修改

（1）棒条筛入料溜槽不变方式的修改

棒条筛入料溜槽由支撑在棒条筛根基平台上改为不变于悬挂于原矿料堆底部横梁的钢梁上，原布置是悬挂于原矿仓横梁上，使入料溜槽与棒条筛根基平台分开，钢梁使用40C工字钢，并用M42螺丝不变于原矿料堆底部横梁上，螺丝用JN-Z植筋锚固胶把螺丝以及螺丝孔的缝隙封堵密实，棒条筛入料溜槽使用M30螺丝不变于钢梁上，棒条筛入料溜槽就近与棒条筛侧板以及后护板空间在50~100毫米之间，顺应震动机械安装工艺程度。

（2）入料溜槽构造的布置

棒条筛入料溜槽修改有两区域：①棒条筛入料溜槽后护板由斜扳改为垂直后护板，入料溜槽后底部拓宽底板，并拓宽板，这样入料溜槽的底部形成物料聚堆区，形成物料斜坡，使得原石头软着陆，②减小棒条筛入料溜槽的横向尺寸，保障入料溜槽两侧与棒条筛两侧板空间在50~100毫米，保障在棒条筛运作时，棒条筛侧板与入料溜槽无法发生敲击现象。

经过对棒条筛不变方式的修改，不准了棒条筛根基平台与入料溜槽形成整体；经过对棒条筛入料溜槽构造的再次布置，在棒条筛入料溜槽后底部形成物料聚堆区，形成物料斜面，形成原石头与原石头直接接触，不准了原石头与入料溜槽后护板直接接触，从而保护了入料溜槽后护板，大大延伸了溜槽后护板的寿命；棒条筛入料溜槽横向尺寸减小，顺应了震动机械入料溜槽与侧板之间的空间顺应棒条筛安装程度，不准了入料溜槽与棒条筛侧板接触，也就使得棒条筛根基平台、棒条筛以及入料溜槽、原石头分离，不准形成共振体。

2、棒条筛根基的加固

棒条筛根基采取以下几区域的加固措施：①棒条筛根基周围拓宽300毫米厚的钢筋商砼剪力墙，使棒条筛根基形成框架整体，大大较高了棒条筛根基平台的承载受力性能，②棒条筛根基构造柱使用外粘型钢加固，拓宽了棒条筛根基平台根基柱的承载能力，③棒条筛根基平台顶部拓宽200毫米钢筋商砼，大大较高了棒条筛根基平台的受力性能，④破坏的商砼梁使用JN-L低粘度灌封胶把裂缝注满后再使用JN-X商砼修补胶进行修复，⑤棒条筛两侧2根损毁的商砼梁使用固特邦公司的HPG无收缩自留密实水泥基高强浇注料进行修复，经过棒条筛根基平台采取以上措施的加固，大大较高了棒条筛根基平台的抗振能力，大大较高了根基平台的安性。

运用成效

事实证明，加工了棒条筛根基坍塌以及入料溜槽不变螺丝松动、折断的困扰，了矿用公司、选矿公司的正常生产。经过对震动喂料机棒条筛的工艺修改，从根本上加工了棒条筛存在的系列困扰，解决了故障隐患，为公司正常生产带来了保障，希望广大生产商以此为戒，不准更多类似事件的发生。