圆锥碎石机动锥磨损原因及改良措施

动锥是圆锥碎石机的主要运动零件之一，在的机械使用过程当中，因所需与组合螺丝、球面轴承和上、下衬套相配合，因此多少都会存在须的磨损，接着影响到整个圆锥碎石机工作利益，因此基于此，以下将是对圆锥碎石机动锥磨损因素为改良措施的简单阐述。具体了解如下：

圆锥碎石机动锥磨损5大因素：

1、入料特性不合要求：待破石头的莫氏硬度是引开启锥伤害的主要因素，当圆锥碎石机内有粒度、莫氏硬度过大的石头进入时，就会对动锥引发严重磨损，尤其是当圆锥碎石机内过铁，或是有其它非破碎物进入时，更将会对动锥引发严重的磨损。

2、机械负荷运行：本着多破少磨，降本增效的生产政策，很多厂商会通过深度减少合格矿的粒度，增加给矿量等法子提高圆锥碎石机生产力，致使负荷运行，将深度加重动锥部的负担，圆锥头松动从而引发齿轮及动锥体的磨损。

3、支撑面接触不良：圆锥碎石机的动锥支承在球面轴承座的球面轴瓦上，当球面轴瓦磨损或存在性能问题时，会引开启锥体下移，其支撑接触面不能良好接触，从而引开启锥体摩擦加快引发其严重受损。

4、动锥受力不均衡：圆锥碎石机动锥工作时，其承受的力主要有锥体的惯性力、活动锥的自重力、球面轴承的反影响力、偏心轴套的反影响力、破碎锥和偏心轴套(包含均衡重)的惯性力等，如果这些力的合力不为零时，动锥就会受力不均衡，引发机械振动过大，动锥受损等。

5、动锥松动：由于动锥头与主轴螺纹两者之间的预紧力无检验工具，维护工人在实际运行中凭经验抓住，止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后，预紧力达不到技术要求，当圆锥碎石机负荷运行时，圆锥头松动从而引发齿轮及动锥体的磨损。

圆锥碎石机动锥磨损改良措施有哪些

1、严格调整入料，在使用圆锥碎石机之前，应该了解圆锥碎石机操作常识和留意事项，明确圆锥碎石机对破碎石头的要求，不准不顺应机械破碎要求的石头进入机械内。

2、正确安装动锥，在动锥的安装过程当中，要尤其留意偏心轴套、球面瓦、锥形衬套、机架直衬套等工作表面的除尘，安装后用软铅测定各配合面空间和接触面积，使之顺应规定，如测试球面瓦同定锥球面接触部面积，其内环面积在0.5-1毫米之间，其外环面积在0.6-0.7毫米之间。

3、缩小动锥的松动，通过去掉止动齿轮，并在圆锥头与压套之间添加割熔环等，当圆锥碎石机负荷运行时，可凭借分料盘与圆锥头的运行无需人工旋紧，缩小动锥体松动引发的磨损。

4、缩小毛料的冲击，在生产中应留意不准块度过大的石头进入圆锥碎石机内。

5、改进动锥受力状况，通过在圆锥碎石机底座底部安装液压系统，使动锥部的自重和破碎岩石时的垂直分力均由液压缸承担，以改进动锥的受力状况，使其运行稳定，可在须程度上缩小动锥的伤害。

以上即是对圆锥碎石机动锥磨损因素为改良措施的简单了解，河南新乡鼎力做为一家成熟的大加工能力碎石机械生产厂商，其不仅可以为客户供应型号性能齐的圆锥碎石机动锥等零零件，而且还可以为客户好性能的成套圆锥碎石机机械，如有意愿深入了解，欢迎在线询问河南新乡鼎力客服人员。