圆锥破碎机轴承密封结构的优化改进

鉴于圆锥破碎机长时间的运转，加上轴承密封构造不合理等因素，导致圆锥破碎机轴承油脂丰富溢出，密闭件磨损快，存在着很大的不安因素，所以，有要对圆锥破碎机轴承密封构造做出优化设计。

一、轴承密封构造存在困扰

1、主轴封闭性能差，动轴润滑油用量大，轴承端盖挤满润滑油且溢出严重。

2、轴承座开口注入润滑油孔堵料严重，轴承时间长了工作后难以注入润滑油。

3、从动轴轴承左端靠锁紧套以及圆螺母紧固整个轴上零件，轴承承受粉碎箱体产生的轴向应力，轴承以及密封件磨耗严重。

二、了解其因素

圆锥破碎机轴承密封构造产生故障的关键造成因素有5种：轴承腔体锂基润滑油量；油封的形式；轴承承受轴向力大小；轴承腔体压力均衡形式；轴承密封构造采取的润滑方式。导致圆锥破碎机轴承密封构造产生故障的因素有：

1、主轴盖与轴承座没有密封圈，主轴停止运转后轴承腔内压力下降，扬尘以及液体容易进入轴承腔体。

2、轴承右端内包骨架型唇形密封圈无法形成压力来阻止油量溢出粉尘进入。

3、从动轴轴承腔体空间太大，加大了密封难度，且从运行的成效来看轴承盖弯曲严重，润滑油溢出量加大，轴承以及内包骨架型唇形密封圈在轴向力作用下空间变大，时间长了位于过疲劳情景，轴承密封成效变差。

三、维护工作

1、圆锥破碎机轴承各密封件锂基润滑油量缺点、轴承腔体锂基润滑油过多困扰，能够采取轴承盖与主轴空间配合的方式让唇形密封圈润滑，右端唇形密封圈采取直接供油的方式增大润滑、均衡内外压力，切忌扬尘、水分的进入，而且在主轴以及隔套上增大O形圈，切忌润滑油顺着主轴溢出、扬尘进入，增强了密封成效。此构造的改进后，圆锥破碎机轴端油液溢出量缩短。

2、圆锥破碎机轴承密封构造油封的形式困扰，采取2个内包骨架型唇形密封圈反之方式布置，能够此时起除尘以及防液体的作用；当圆锥破碎机粉碎专门物料时，如粉碎矿物材料（粉尘多）则能够变化2个内包骨架型唇形密封圈安装趋势，采取同向方式布置。能够有用除尘以及防液体，且构造紧凑，比毛毡密封成效好，适合圆锥破碎机复杂的粉碎。

3、动轴轴承密封构造承受轴向力困扰，将2个圆螺母移动到轴承右端，圆螺母以及隔套组成紧固整个轴上零件，轴承不受轴向力作用，缩短了轴承以及密封件的磨耗，增强封闭性能；圆螺母以及锁紧套安装位置的变化，缩短了轴承密封空间，下降了密封难度，缩短了润滑油的运用量。端盖以及轴承座间增大密封环，切忌轴承盖弯曲对封闭性能的造成。

4、圆锥破碎机轴承密封构造的润滑方式困扰，可采取集中自动润滑方式，此种润滑方式可近于持续地给轴承以及密封件供油，轴承以及密封件的润滑成效比按时手动润滑方式好。但这类方式对密封体系严格，维护花费高。

经历对圆锥破碎机密封体系构造的改进，使圆锥破碎机圆锥滚子轴承的承载能力以及运用寿命获得了提高，能够有用地阻止粉尘、液体、物料碎屑等杂料的侵入，对轴承腔体的锂基润滑油起到的密封作用，使用环境运用成效。