圆锥碎石机梯形缓冲给矿装置怎样设计？

圆锥碎石机在多工业中均有普遍的使用，尤其是HP500型圆锥碎石机，但HP500型圆锥碎石机由料嘴给矿，因不能持续、充满给矿，引发给矿偏斜，碎石机破矿负荷不均匀，机器振动大，问题多，进而出现给矿不稳定、碎石机力矩不均匀等现象，为了改进这类现象，可对碎石机的梯形缓冲给矿系统进行优化设计。

给矿系统主要由给矿缓冲料堆、给矿筒、料位检验器和给矿皮带运输机变频调速器等构成。

缓冲给矿料堆为梯形结构，位于碎石机分矿头上方，筛机出矿口下方，料堆储料量为10~14.5m ，装矿量为30~39t，破碎电流由修改前的20~22A提高到30~38A，破碎效能提高40%~50%，可以达成充满给矿和层压破碎。

根据缓冲料堆箱体尺寸和装矿量，设计扬尘密封门左右各一个，密封门内表面粘贴除尘密封胶皮，使密封门会有除尘密封和观察保护多重功能；设计密封门轴4套；根据缓冲料堆箱体尺寸、装矿量和筛机出矿量300~600吨/时，设计联接筒左右各一个；在联接筒上端面设计有法兰，外部焊接等边直角肋板。

给矿筒材料为ZGMnl8Cr2铸造高锰钢，铸造厚度为50~80 毫米，安装在梯形缓冲料堆底部，其顶部设计有正方形台阶，用以将给矿筒悬挂在料堆支撑底板上，台阶下方设计有孔径为90~110毫米的吊装孔左右各一个。

这类梯形缓冲给矿系统达成了层压破碎和持续、、充满给矿，效能大；杜了因喂料偏斜引发碎石机铜套开裂、碗形瓦烧损等事件的出现，此时，给矿系统给矿均匀，从而使破碎力矩均匀，减少了机器的振动、电能单耗、循环负荷和碎石机问题，提高了碎石机的工作率，符合了下道磨矿流程对岩石粒度和加工能力的要求，会有很大的宣传使用价值。