破碎机的锤头大小与锤头材料的关系

在破碎机机械开工中，通常说锤头是破碎机机械的磨损件之一，替换频率是大的，锤头的磨损状况与多因素有关，好比石头特性、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，不难看出，新厢破的锤头大小与锤头材料的选择有着很大一部分联系，九游AG服务做为中原地区破碎机大厂商，通过的破碎经验，九游AG服务帮您具体了解一下新厢破锤头大小与锤头材料的选择有那些联系？

直接联系：破碎机锤头的重量和性能是拥有直接联系的，凭借力学原理在锤头工作时，当石头与高速操作的锤头抨击时，石头尖角压入锤面，形成抨击坑，其打击力部转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性比较好，在获得须的重量的物料撞击之后，会在锤头表面形成须的莫氏硬度，锤头只有符合须的重量，才能应对重物的打击力，从而所转化成压应力，延伸使用破碎机锤头的使用使用时间。

莫氏硬度联系：由于高铬材料的莫氏硬度比提高，假如所破石头的重量过须的限度，则会由硬为脆，造成锤头在操作过程当中造成断裂，而通常破碎机都位于高速操作的状况，如如果出现断裂状况，轻则，破碎机中的件被部打碎，重则伤人致残。因此在选择时我们要依照以下程度：

1、给料粒度在400 毫米以上的大加工能力破碎机应选择单重 50-125 kg以上的大锤头，由于受打击力大，应该使用安为要条件，主要选择高韧性的高锰合金钢，也可选择合金化高锰钢。

2、给料粒度小于200毫米的中小产量破碎机多选择单重50kg以下的锤头，由于受打击力相对较小，普通高锰钢破碎硬化能力不能尽可能发挥，因而不，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

3、给料粒度在50毫米以下的小产量破碎机多选择单重15kg以下的锤头，受打击力更小，不合适选择高锰钢，可选择中碳中合金钢，更合适选择复合锤头，锤头顶部选择高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的优势。

4、而给料粒度在100毫米 以下的破碎机锤头，由于受打击力适中，应选择高韧性高铬铸铁，因其莫氏硬度 HRC60，冲击韧性 ak8J/cm?，使用使用时间可比高锰钢提高3~5倍。

科学性的凭借锤头的重量来选择锤头的铸造材料能直接影响着新厢破的使用时间，因此正确的选择买是重要的。