影响石灰石破碎机产能的原因

设备的运用步骤中不免会碰到些小问题，碰到问题我们立即处理了，就不会影响我们的生产，我们下面就来掌握一下假如碰到石灰石破碎机产能低的状况如何解决。

一、生产现象

破碎机岗位工发现破碎机产品粒度均匀偏大，随即向分厂导汇报，要考虑该套锤头已做出了3次翻边运用，锤头前部棱边磨损较严重，遂决定停工组织机修工将新购进的锤头调换上，锤头已逐个称重并编号，调换步骤中锤头的安装配置严格根据说明书技术实施，但是开机运行后，破碎机的产能不断加不上去，产能加到约650吨时，喂料电动机就产生流不能正常工作，破碎机调换同批次购进的锤头后，也产生类似问题。

二、原因了解

影响单端石灰石破碎机产能的原因诸多，对比常见的原因关键有以下几点：①整个粉碎体系的设备不匹配，②石灰石进料、产品粒度均匀，③石灰石易磨性，④石灰石的泥土含量，⑤反击衬板的位置，⑥粉碎板齿形的磨损水准，⑦粉碎板与转子工作圆之间的空间尺寸，⑧锤头的磨损水准。

因调换锤头前的破碎机产、质量正常，问题产生在方才调换锤头后，因此我们先了原因①、③、⑧，继而检验矿山建设面、破碎机卸料坑以及出料篦子，了原因②以及④，后面调换齿形磨损的粉碎板，将反击衬板位置以及粉碎板与转子工作圆之间的空间做出调整，但是开机运行后，产能依二手加不上去，了原因⑤、⑥、⑦，问题的焦点再次回到新调换的锤头上。

我们细心测量了新调换的锤头所有部位尺寸，发现新购进的锤头前部棱边弧形面宽360毫米，比原厂锤头宽20毫米，其它部位尺寸与原厂锤头尺寸相符。

该破碎机是一款仰击锤破，图2所示锤头在上腔中，关键由地区1所圈部位强烈击打物料，即“角部击打物料”，再经历物料对反击衬板的碰撞以及物料之间的碰撞而使物料粉碎，继而被锤头带入粉碎板以及篦子工作区持续受到打击以及粉碎，直至不过篦缝尺寸时从下腔排出。

当锤头总长为469毫米，锤轴至前缘长度为324毫米时，前缘弧面越宽，锤头碰撞到锤头下部的倾斜度越大，即从“打角料”到“打角+刮底”，物料粉碎越困难，2区锤头越容易将物料送到喂料辊，粉碎室内剩余时间增大，喂料辊电动机负荷增大停止，导致破碎机不能提高产能。

三、 生产线设计

正是鉴于直径为20毫米，在增大喂料量的步骤中，当锤头碰撞到物料的另一侧时，物料会被传送到喂料辊上，影响进料电动机载，在这类状况下，假如立即调换两套锤头，直接磨耗会大，因此我们后期决定在翻边之前运用锤头，破碎机锤头翻转3天后，破碎机电动机工作频率由31hz提高到38hz，产能稳定在780吨/时，破碎机锤头翻转两天后，石灰石破碎机电动机的工作频率也由32Hz提高到37hz，出力稳定在760吨/时左右。