砂石骨料生产线总图布置规律

总图的常规布置

依据碎石生产线骨料生产方案的优点，选择适合的场地，依据开采标高，将一次粉碎建在山上，减少原材料的运送距离;缓冲堆场、粉碎、筛选分级、成品砂石料堆等利用地势并结合生产方案过程，分台段布置，才可以减少土方，又可皮带传送距离。

厂前区，布置有食堂、浴室、库房等，厂前区与生产划分区设置，可有用减少生产所产生的噪声、粉末等对其的形成。

在紧贴厂外大型工程的趋势，布置大门，依据物料运送量，在进入生产区的大型工程上，布置汽车衡，对骨料成品做出计量。

不同山势条件下的总图布置规律

地形，总图的描述一般来说成“起伏较大”以及“较平坦”两类，事实上，针对骨料生产线的布置，“地形起伏较大”的更适合，究其因素，是由于骨料生产过程的性：车间之间均由皮带联接，上车间出料，下车间入料，地下(地面)出，高空入，合理的台段高差，可以运送距离，但是存在返料的两个车间，车间标高尽量一致，怎样结合地形布置出合理的总图，对定做者是一个考验，源于骨料生产线占地空间比较小，但是内部联接的复杂性，结合实际定做，尝试汇总出了以下几点。

(1)粗碎设备位置的总图布置，依据生产规模不同，粗碎设备入料以及出料皮带标高差也同样，台时生产要求500t的标高差在12m左右，台时生产要求  1000t的标高差在14m左右，地沟施工的本钱较高，为了已免产生地沟或大的地沟，一般会选择一处能有台段差的位置放置粗碎设备，而且保障有尽量大的卸料平台，一般50m*50m，运矿车型的各种尺寸也有差异。

(2)粉碎以及各级筛选分级之间，由于局部车间之间存在返料，车间布置在一个台段更恰当，依据传送角度及车间内部竖向标高，计算经济合理的车间之间的传送长度。