反击破总是堵料是什么原因？怎么解决？

反击破在操作的过程当中，频繁会产生品种多各样的困扰，堵料是反击破运行中常见的故障之一，生产过程当中，一旦堵料将使设备被迫停工，浪费丰富时间积料，影响整条生产线的效能。那么，反击破堵料产生的具体因素是什么，又该如何处置呢？

1、因素：正常情景下，送料速度以及排料速度是均衡的，送料过量、过快会导致堵料，排料速度过慢，也会导致丰富的物料堵在机器内部，从而就引起堵机，使设备不能正常运转。

处理方法：免除机器负荷工作，应依据机器的产能调节送料速度；在生产中应依据实际情景，及时调整卸料口大小，使粉碎后的物料能够顺利排出，若粉碎的物料发生变化，也应该比较多的调整卸料口的大小。

2、因素：一次吃的过量、过快就容易噎着，对反击破也说也是如此，当反击破喂料过量、过快时，来不及粉碎排出，引发堵料。

处理途径：在喂料过程当中，要留意电流表指针偏偏转角度，当喂料大的时候，反击破电流表的指针就会偏大，当大于设备的额定电流时，就会引发负荷运转，当在这种情景下作业时间过长就会引发物料堵机甚至烧坏设备的电动机，当产生这种情景时，一区域要减小喂料量，通过调整震动给料机械做出调整。

3、因素：若原石料水含量较多，粘度大，粉碎后的物料易粘附于筛孔以及衬板两侧，导致粉碎腔容量减轻，筛孔通过率变低，引起物料堵机。

处理方法：能够在反击衬板以及送料口预先加热，安装烘干装备，或许对物料做出日晒，以便下降物料的水含量。

4、因素：当物料莫氏硬度较大，不易粉碎，或送料参数大于了反击破限定的*大面积，在反击衬板以及板锤之间粉碎不尽量时，也会堵机卸料口。

处理方法：物料在进入粉碎腔之前，应先明确该反击破的应用物料，尤其是对物料特性的，破石机喂料的正确；投入粉碎腔内的物料不易过量，为此能够在喂料口安装一个电铃及报警闪铃灯以调控喂料，免除投入过量的物料引起堵机；对大块物料做出次破碎后再投入粉碎腔内，使物料尽可能的符合或接近粉碎，以免物料的堵机。

5、因素：假如反击破尤为重要零件受到磨损（如板锤、反击衬板的磨损），物料粉碎成效不好也会引起堵料现象。

处理方法：要留意检测零件的磨损情景，及时调换严重磨损的零件，物料的粉碎成效，减轻物料的堵机。

6、因素：破石机是凭借三角皮带将动力输送给槽轮来符合物料粉碎的目标，假如三角皮带过松，就不能起到刺激槽轮的作用，影响物料的粉碎，或许使已粉碎的物料不能顺利，引发堵机。

处理方法：在生产粉碎过程当中，留意检测三角皮带的张紧度，若有不当，及时调节。

7、因素：主轴是破石机各个零件正常运转的“命脉”，若主轴受损，那设备各个零件都会受到“牵连”而无法正常运行，从而使设备停止运动，引起物料堵机。

处理方法：操作检修人员需多关注主轴的维修保护维修，润滑及时，做好维修保护，产生困扰及时处理，免除影响正常的生产。

8、因素：堵料引发的因素中有一些是操作工人的失误，可能对规程不够了解或临时的失误引起堵料。

处理方法：设备操作工人应通过苛刻的训练，达标之后即可上岗，不但是要掌握设备的操作规范，也要掌握整个生产线的规程。

反击破产生堵料现象，不应急于盲目修理，要先找到困扰产生的因素，然后对于性的采用得当的应对措施，对症下药，处理困扰，尽量下降因堵料引起的磨耗。