如何设计振动颚式破碎机？

振动颚破是一种颚破，可符合用在对碎石机性能提出的新要求，该碎石机选择振动破碎，既可减少能量的消耗，又可缩小粉料过量出现，还可减少机械的受力，延伸机器的使用时间，以此原理为基础，可对振动颚破进行设计。

对振动颚破的设计主要包含结构形式的选择、激振系统的、支振弹簧的选择、颚板间夹角的、卸料口的调整。

1、结构形式的选择

振动颚破在外通常选择两个呈V形的动颚板进行工作，此种结构的机型，工作时对石头施加的振动力较尽可能，石头的下落顺畅，但生产时结构复杂，生产资金高，另一种结构是内近年发现出的一种呈半卧式的V形结构，此结构选择一动须的V形颚板，与传统的颚破的结构相近，但落料无传统颚式的直接下落顺畅，此种机型结构较简单，生产资金相对前者要低得多，合适通常厂商生出现产。

2、激振系统的

激振系统是振动颚式破碎的主要零件，当选择V形的结构形式时，常选择2种激振办法，一种是振动电机式，一种是激振系统式，选择振动电机式，设计比较简单，但有很大的局限性，由于振动颚破所需较大的偏心力，而偏心力较大的振动电机械形较大且电机工作性能不稳定，买振动电机的资金也提高，而激振系统式在偏心力与振动电机式相此时，可设计得比振动电机式紧凑，使机械减小，减少资金，偏心力也可根据所需自由选择，因此可选择在动颚上组合激振系统的设计方案，还需思考通过偏心块的调改，在须范围内调改偏心力，以适应破碎不同莫氏硬度石头时对偏心力的不同要求。

在设计激振系统时，主要从偏心力的、激振频率的、轴承的选择三个方面进行思考。

3、支振弹簧的选择

支振弹簧通常选择钢丝弹簧及橡胶弹簧，钢丝弹簧不如橡胶弹簧稳定性好，由于颚破的入料不均匀，且半卧式的振动受程度方向的分力，因此选择稳定性较好的橡胶弹簧比较合适，选择时应根据动颚的重量加上颚嘴内的料重来选中性能，性能过大，振动幅度将偏小，性能过小，稳定性较差且弹簧易伤害。

4、颚板间夹角的

动颚板相对程度面的歪斜度当然愈大愈好，歪斜度大可添加吃料时的摩擦力，缩小石头后滑；还可添加石头下落的速度，添加加工能力，但歪斜度过大，振动时弹簧受程度方向的分力过大，动颚稳定性较差且弹簧易伤害，如用在生产于石块，动颚板的歪斜度以25~30°比较合适。

动颚与定颚间的夹角更是一个重要的性能，通常说来夹角当然愈大愈好，夹角大，在料嘴开口的此时，可让机械更小更紧凑，但夹角过大，吃料时会出现石头后滑的现象，严重影响加工能力，故夹角选在13~18°之间比较合适，当然，夹角的大小还应思考石头的软硬、韧脆，软脆时夹角可大，硬韧时夹角应小。

5、卸料口的调整

根据客户对出料的要求不同，卸料口应可调整；当颚板磨损后，也需对卸料口进行调整，振动颚破由于是在振动中工作的，因此当卸料口调好后，应将各有空间的部位不变好，已免工作时机器出现磨损或出现大的振动杂音。