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如何设计振动颚式破碎机?

发布时间:2019-07-01

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振动颚破是一种颚破,可符合用在对碎石机性能提出的新要求,该碎石机选择振动破碎,既可减少能量的消耗,又可缩小粉料过量出现,还可减少机械的受力,延伸机器的使用时间,以此原理为基础,可对振动颚破进行设计。

对振动颚破的设计主要包含结构形式的选择、激振系统的、支振弹簧的选择、颚板间夹角的、卸料口的调整。

1、结构形式的选择

振动颚破在外通常选择两个呈V形的动颚板进行工作,此种结构的机型,工作时对石头施加的振动力较尽可能,石头的下落顺畅,但生产时结构复杂,生产资金高,另一种结构是内近年发现出的一种呈半卧式的V形结构,此结构选择一动须的V形颚板,与传统的颚破的结构相近,但落料无传统颚式的直接下落顺畅,此种机型结构较简单,生产资金相对前者要低得多,合适通常厂商生出现产。

2、激振系统的

激振系统是振动颚式破碎的主要零件,当选择V形的结构形式时,常选择2种激振办法,一种是振动电机式,一种是激振系统式,选择振动电机式,设计比较简单,但有很大的局限性,由于振动颚破所需较大的偏心力,而偏心力较大的振动电机械形较大且电机工作性能不稳定,买振动电机的资金也提高,而激振系统式在偏心力与振动电机式相此时,可设计得比振动电机式紧凑,使机械减小,减少资金,偏心力也可根据所需自由选择,因此可选择在动颚上组合激振系统的设计方案,还需思考通过偏心块的调改,在须范围内调改偏心力,以适应破碎不同莫氏硬度石头时对偏心力的不同要求。

在设计激振系统时,主要从偏心力的、激振频率的、轴承的选择三个方面进行思考。

3、支振弹簧的选择

支振弹簧通常选择钢丝弹簧及橡胶弹簧,钢丝弹簧不如橡胶弹簧稳定性好,由于颚破的入料不均匀,且半卧式的振动受程度方向的分力,因此选择稳定性较好的橡胶弹簧比较合适,选择时应根据动颚的重量加上颚嘴内的料重来选中性能,性能过大,振动幅度将偏小,性能过小,稳定性较差且弹簧易伤害。

4、颚板间夹角的

动颚板相对程度面的歪斜度当然愈大愈好,歪斜度大可添加吃料时的摩擦力,缩小石头后滑;还可添加石头下落的速度,添加加工能力,但歪斜度过大,振动时弹簧受程度方向的分力过大,动颚稳定性较差且弹簧易伤害,如用在生产于石块,动颚板的歪斜度以25~30°比较合适。

动颚与定颚间的夹角更是一个重要的性能,通常说来夹角当然愈大愈好,夹角大,在料嘴开口的此时,可让机械更小更紧凑,但夹角过大,吃料时会出现石头后滑的现象,严重影响加工能力,故夹角选在13~18°之间比较合适,当然,夹角的大小还应思考石头的软硬、韧脆,软脆时夹角可大,硬韧时夹角应小。

5、卸料口的调整

根据客户对出料的要求不同,卸料口应可调整;当颚板磨损后,也需对卸料口进行调整,振动颚破由于是在振动中工作的,因此当卸料口调好后,应将各有空间的部位不变好,已免工作时机器出现磨损或出现大的振动杂音。

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