箱式粉碎机破碎煤过程中的扬尘问题及处理方法

煤粉解决厂生产过程通常都所需面临扬尘整治的问题，自生产以来，碎煤生产车间生产过程，丰富的煤粉从箱式粉碎机出料口与带式运输机的接口处喷出，造成严重的扬尘污染，严重影响工人的正常工作和身体健康，对周围环境也造成差的影响，因此扬尘污染问题急需整治。

1、因素了解

为了对箱式粉碎机破碎后的扬尘进行整治，经使用环境观察、了解，找出了扬尘形成的因素：

1、与风机原理类似，高速操作的箱式粉碎机转子在粉碎原料煤的此时，把碎石机顶部溜槽中的丰富空气甩到机尾溜槽，并在此处形成一高压气流区，这一高压气流的一部分被收尘器的进口管道吸走，另一部分则携带丰富煤粉，从底部溜槽缝隙中冲出。

2、机尾溜槽前部成直线型，且通流面积大，对高压气流的阻力小，高压气流主要从溜槽出口冲出。

3、为箱式粉碎机配置的收尘器吸尘点较分散，吸尘管道长且弯头多，使吸尘的阻力大，加之各个除尘罩与机尾溜槽无密封，在吸人扬尘的此时，也将溜槽外较干净的空气一并吸人，无形中削弱了收尘器的除尘能力。

4、收尘器过滤后的扬尘由螺旋运输机集中回送回输送机械，该输送机械出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的煤粉立马被高压气流吹散，叉由吸尘管道吸走，造成二次污染。

2、整治方案

通过了解以上问题因素，制定了如下的具体整治方案：

1、造成扬尘污染的直接因素是碎石机生产过程当中高速操作出现的高压风，以往的做法是力做好碎石机排料溜槽与输送机械的密封，将此部分高压风堵在溜槽里面，禁止其携带煤粉喷出，但为煤料顺利从溜槽中流出，溜槽的前出口是不能密封的，这正是扬尘喷出的主要通道。能不能变“堵”为“疏”，设法减小风的压力呢？

参照离心式风机的原理，当碎石机转子操作时，在其顶部口径处由于空气的流速急剧添加，会出现一个压力较低地区（通过我们使用环境测试，实在存在这个低压区），假如将转子底部的高压区和顶部的低压区连通起来，气流就会在压差的影响下，由碎石机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在碎石机系统内部的闭路循环，卸掉碎石机排料溜槽的风压，减少扬尘的对外排放量，具体的做法是：用2个通风管从侧面将2台箱式粉碎机的进口溜槽衔接起来，并将碎石机的反击衬板调高，使气流可以从另一台碎石机底部溜槽通过碎石机内部返回到胎碎石机进口，再被转子甩到底部，如此重复，形成循环，风的压力便大大减小。

2、为很多气流从箱式粉碎机返回，而不是从碎石机排料溜槽的出口冲出，就需要尽可能减少气流回送路线上的阻力，并相应添加气流向出口的阻力，也就是说要“前堵后疏”，为此，我们根据流体动能学的原理，对箱式粉碎机排料溜槽实施了几项修改：一是加高两台箱式粉碎机底部的衔接溜槽，使气流回送的流通面积增加，阻力减小；二是把机尾溜槽出口部分截面形状由直线型改为折线型，在每个收缩口处后设置一个膨胀空间，气流通过此部分因节流阻力添加，在膨胀空间流速放慢，所携带的较大尘粒会失去很多动能而沉降下来；在出口处设一放空管，以深度卸压，这样从溜槽出口逸出的扬尘就微乎其微了。

3、去掉收尘器的两个吸尘点（由于在此两处除尘已不要），并对剩余的一个吸尘点与机尾溜槽密闭，吸尘管道密封消漏，以集中发挥收尘器的除尘能力。

4、对除尘气过滤后煤粉的回进口进行移位，卸料口由溜槽内部移为外部，防止再被气流吹起，用布袋将煤粉集中到料槽中，由人工清理，由于此时气流形成了闭路循环，由收尘器吸入的煤粉不多，工人的劳动受力性能并无添加。

3、修改成效

通过修改，箱式粉碎机破碎后的扬尘浓度减低了93%，污染现象获得了整治，扬尘清理量大大减少，改进了工人的工作环境，此次修改投入少，无添加平时操作成本，成效好，为煤炭破碎磨粉相关扬尘整治供应了一个方便有用的方案。

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